Máquina de marcado láser básico

En la industria del procesamiento láser, existen cuatro métodos básicos de marcado de la siguiente manera:

 

1. Grabado o marcado profundo

 

Para un dispositivo de marcado, al iluminar un rayo láser sobre una película de rayos X que es un material fotosensible que revela calor fotosensible a la luz, se funde una porción interna de una capa superficial, se forma una cavidad y un punto, que proyecta unasuperficie en forma convexa, se forma.En este momento, se controla el tiempo de iluminación del rayo láser para controlar la fusión de la capa superficial.En el dispositivo de marcado, cuando se detiene el transporte de una película de rayos X, la oscilación de un tubo oscilante de láser continúa hasta que transcurre un período de tiempo predeterminado.Cuando la parada es por un corto tiempo, el control se lleva a cabo de manera que el marcado se puede iniciar rápidamente.El marcado profundo es un método utilizado para crear de manera flexible una marca duradera y directa del producto que es a prueba de falsificaciones y resistente al desgaste y la corrosión.

 

2. Recocido

 

Laser Annealing es una marca de templado térmico de superficie.Como un proceso sin rebabas, el recocido ofrece ventajas significativas al marcar superficies ya terminadas.El recocido por láser crea una marca indeleble inducida por calor y oxígeno sin una ablación notable del material.La velocidad del proceso es menor en comparación con el grabado láser porque el recocido depende únicamente de los efectos térmicos.El recocido por láser se usa con todos los metales que muestran un cambio de color cuando se exponen al calor y al oxígeno, especialmente al acero inoxidable.

 

3. Cambio de color

 

El efecto de calor del rayo láser provoca un proceso de oxidación debajo de la superficie del material, lo que provoca un cambio de color en la superficie del metal.Esta marca oscura y permanente es ideal para aplicaciones de dispositivos médicos donde la eliminación de material está prohibida para garantizar la integridad y el rendimiento de las piezas.

 

El marcaje con láser de polímeros se basa en procesos de carbonización o formación de espuma causados ​​por la absorción del rayo láser.La carbonización produce marcas oscuras.La formación de espuma crea burbujas de gas dentro del material, dispersa la luz y produce marcas de luz.

 

4. Remoción de superficie

 

Originalmente desarrollado para marcado de día y de noche, este método de marcado láser elimina capas de laca opacas de partes transparentes.El mismo proceso se utiliza para el marcado láser de aluminio anodizado y etiquetas hechas de láminas especiales de múltiples capas.Después de marcar, las etiquetas se cortan sin dañar la lámina de soporte, también llamada corte de beso.Con el fin de eliminar un recubrimiento dieléctrico de un material conductor, se enfoca una fuente de radiación de alta energía, tal como una fuente de láser, en una región que tiene una relación predefinida con el recubrimiento del material conductor.La radiación enfocada da como resultado un plasma o una región ionizada que se está formando.El recubrimiento en las proximidades de la región de plasma se elimina.

 

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