¿Nuevo diseño de sistema de control de precisión para máquina de soldadura láser?

Como método de soldadura eficiente y de alta calidad, la máquina de soldadura láser se ha utilizado cada vez más en los campos de la fabricación de maquinaria, la industria del automóvil, la biomedicina, la industria de la microelectrónica, la industria aeroespacial y de defensa. La mayoría de las máquinas de soldadura láser tradicionales son máquinas de soldadura láser de control no en tiempo real con retroalimentación negativa actual, que tienen poca precisión de control, automatización, seguridad y confiabilidad, y otras desventajas importantes. Es difícil cumplir con los crecientes requisitos de la producción de automatización industrial.Este artículo diseña y propone un conjunto completo de soluciones e implementa con éxito la industrialización de acuerdo con los requisitos de la máquina de soldadura por retroalimentación negativa de potencia láser de control de forma de onda en términos de configuración de seguridad, implementación de funciones, control remoto, vinculación de múltiples máquinas y producción automatizada.

El sistema de control de la máquina de soldadura láser tiene las siguientes funciones principales:

Función de diálogo hombre-máquina

Detección automática y detección y alarma de fallas en tiempo real

Función de comunicación RS-485

Funciones de control de preencendido y carga y descarga

1. Función de diálogo hombre-máquina

Los usuarios pueden configurar, cambiar, monitorear y consultar el estado de funcionamiento de la máquina de soldadura láser a través de la interfaz hombre-máquina.

2. Detección automática y detección y alarma de fallas en tiempo real

Al iniciarse, el sistema de software puede completar la detección del estado inicial por sí mismo, comunicarse con la interfaz hombre-máquina y tener ciertas capacidades antiinterferentes. Tiene la función de monitorear en tiempo real el trabajo de la máquina de soldadura láser: puede detectar 27 conjuntos de señales de sensor (analógicas y digitales) en tiempo real, y debe apagar inmediatamente el sistema de suministro de energía de alta potencia y alarma cuando encuentra una anomalía.

3. Función de comunicación RS-485

Acepte el sistema de control remoto local y el control y la conexión de 32 máquinas externas, etc.

4. Funciones de control de preencendido, carga y descarga

Puede controlar el funcionamiento de la unidad de precombustión, la unidad de carga y la unidad de descarga de la máquina de soldadura láser, enviar la señal de forma de onda de potencia láser establecida a la unidad de descarga en tiempo real, recibir la potencia real del láser y la señal de potencia eléctrica del láser. unidad de detección de potencia y realizar cálculos para determinar si la potencia de salida del láser está dentro del rango permitido. De acuerdo con los requisitos funcionales anteriores del sistema de la máquina de soldadura por láser, el modo de trabajo del sistema de control se determina de la siguiente manera:

(1) Teniendo en cuenta que el control de software requiere conversión y cálculo A / D, D / A, el tiempo de control no puede satisfacer las necesidades de control en tiempo real de alta velocidad de la máquina de soldadura láser, por lo que el control de hardware de la máquina de soldadura láser se carga y el sistema de retroalimentación de descarga puede hacer que el ciclo de control alcance los 20 microsegundos y mejorar enormemente la estabilidad de la salida de potencia del láser; el sistema de software es responsable de la detección, comunicación, cálculo, almacenamiento y entrada y salida en tiempo real.

(2) A veces, por seguridad y operación conveniente, la interfaz de operación debe estar lejos de la máquina de soldadura láser cuando el sistema está funcionando, por lo que el sistema de control de la máquina de soldadura láser se divide en dos partes: una parte es el sistema de visualización de entrada para realizar la configuración, modificación, monitoreo, consulta de registro de errores del estado de trabajo y comunicación de la máquina de soldadura láser; la otra parte es el sistema de control principal, que se encarga de la detección en tiempo real del funcionamiento, registro, cálculo y almacenamiento del sistema de control.

(3) El modo de comunicación en serie RS-485 se adopta entre el sistema de visualización de entrada y el sistema de control principal; el control externo se divide en control de E / S y modos de comunicación serie RS-485, que el usuario puede seleccionar de acuerdo con las necesidades reales

Este diseño adopta el método de comunicación en serie de la CPU de dos niveles para asignar mejor los recursos del sistema de control y resolver los problemas de control complejo de la máquina de soldadura láser de retroalimentación negativa de potencia láser de control de forma de onda, difícil control en tiempo real y control remoto delmáquina de soldadura láser,MÁQUINA DE MARCADO LÁSER DE CO2,MÁQUINA DE MARCADO LÁSER DE FIBRAque se interfieren fácilmente.